Investičné liatie z tvárnej liatiny

Investičné liatie z tvárnej liatiny|Vlastné OEM komponenty

 

Odlievanie tvárnej liatiny na vytaviteľné liatie kombinuje vysokú pevnosť v ťahu, odolnosť proti opotrebovaniu a absorpciu nárazov liatiny s guľôčkovým grafitom s takmer -čistou- presnosťou tvaru a komplexnými schopnosťami vnútornej geometrie procesu strateného- vosku. V porovnaní s liatím do piesku poskytuje investičné liatie užšie rozmerové tolerancie (ISO 8062-3 DCTG4–DCTG6) a vynikajúce povrchové úpravy (Ra 3,2–6,3 µm), čím sa výrazne skracuje čas následného CNC obrábania konštrukčných a tlakových komponentov.

 

 
 
Schopnosti
 

Rozsah hmotnosti

0,1 kg až 45 kg na kus.

Rozmerová tolerancia

Štandardná lineárna tolerancia ±0,1 mm pre rozmery do 100 mm; ±0,75% pre väčšie rozpätia.

Minimálna hrúbka steny

2,5 mm udržiavané v maximálnom rozpätí 50 mm (v závislosti od geometrie-).

Ročná kapacita

3 500 metrických ton.

Maximálne rozmery obálky

500 mm × 400 mm × 400 mm.

 

Špecifikácie
 
Ductile Iron Steering Knuckle Casting

1. Druhy materiálov a mechanické vlastnosti
ASTM A536 65-45-12 (EN-GJS-400-15):

  • Pevnosť v ťahu: väčšia alebo rovná 448 MPa (65 ksi)
  • Medza klzu: väčšia alebo rovná 310 MPa (45 ksi)
  • Predĺženie: Väčšie alebo rovné 12 %
  • Tvrdosť: 130-180 HB


ASTM A536 80-55-06 (EN-GJS-500-7):

  • Pevnosť v ťahu: väčšia alebo rovná 552 MPa (80 ksi)
  • Medza klzu: väčšia alebo rovná 379 MPa (55 ksi)
  • Predĺženie: Väčšie alebo rovné 6 %
  • Tvrdosť: 170-230 HB


ASTM A536 100-70-03 (EN-GJS-700-2):

  • Pevnosť v ťahu: väčšia alebo rovná 689 MPa (100 ksi)
  • Medza klzu: Väčšia alebo rovná 483 MPa (70 ksi)
  • Predĺženie: Väčšie alebo rovné 3 %
  • Tvrdosť: 240-305 HB


2. Procesné a testovacie štandardy

  • Norma tolerancie odliatku: ISO 8062-3
  • Vnútorná kvalita a chyby: ASTM E125 (Inklúzie), ASTM E446 (Rádiografické akceptačné normy)

 

 
Typické diely
 
01/

Komponenty ventilu a čerpadla:Telesá ventilov, kryty, obežné kolesá a kryty pohonov dimenzované na pracovný tlak do 40 barov. (Príklad: teleso ventilu DN50, 4,2 kg, s komplexnými vnútornými prietokovými kanálmi odliatymi do -netto{5}} tvaru s lokalizovanou hrúbkou steny 3,0 mm).

02/

Automobilové a hnacie konzoly:Ramená odpruženia, radiaca vidlica a kryty diferenciálov navrhnuté pre vysokú odolnosť voči cyklickej únave. (Príklad: Ťažký-konzola zadného zavesenia, 11,5 kg).

03/

Hydraulické rozvody:Viac{0}}bloky portov vyžadujúce absolútnu nepriepustnosť-tesnosti a nulové riziko vniknutia piesku do úzkych ropných kanálov.

04/

Hardvér poľnohospodárskeho náradia:Spojovacie ramená-zaberajúce do zeme, ťažké-komponenty závesu a západky-odolné voči opotrebovaniu.

 

Aplikácie

Systémy kontroly tekutín

Ventily na úpravu vody, ropovody a plynovody a koncovky kvapalín na chemické spracovanie.

Úžitkové vozidlá a terénne -diaľničné vybavenie

Ťažké nákladné autá, stavebné bagre a poľnohospodárske traktory.

Priemyselné stroje

Priemyselné prevodovky, zariadenia na manipuláciu s materiálom a rámy pneumatických strojov.

 

 

Výroba

Miestnosť na náradie a vzory:Vlastná {0}centrála CNC nástrojov používajúcich hliníkové matrice na vstrekovanie vosku, spárované s vyrovnávacími prípravkami, aby sa eliminovalo skreslenie vzoru.


Budova Shell:Automatizované viac{0}}vrstvové linky na namáčanie sólu oxidu kremičitého a zirkónovej múčky umiestnené v čistom prostredí s kontrolovanou teplotou- a vlhkosťou-.


Tavenie a nalievanie:Strednofrekvenčné indukčné pece Inductotherm- (500 kg a 1 000 kg) využívajúce počítačom-monitorovanú nodularizáciu (prídavok MgFeSi) a testovanie pomocou tepelnej analýzy pred odpichom.


Tepelné spracovanie:Programovateľné elektrické odporové pece s automatizovanými rampovými-profilmi namáčania na riadenú normalizáciu, žíhanie alebo-uvoľňovanie napätia.


Sekundárne obrábanie:Vlastné -vlastné 4-osové a 5-osové CNC obrábacie centrá Mazak pre presné kritické lícovanie a závitové otvory.

Ductile Iron Pulley Hub Casting

 

Kontrola kvality
 

Chemické zloženie

Priame{0}}čítanie optického emisného spektrometra (OES) na overenie topenia v reálnom čase- pred naliatím.

Ductile Iron Guide Bracket Casting
Ductile Iron Bearing Cap Casting

Mechanické overenie

Univerzálny stroj na skúšanie ťahom, tvrdomery podľa Brinella/Rockwella a rázové skúšky Charpy V-vrubom.

Metalografická analýza

Mikroskopické vyšetrenie overujúce minimálnu nodularitu grafitu väčšiu alebo rovnú 85 % a prísnu kontrolu perlitovej/feritovej matrice.

Ductile Iron Pulley Hub Casting
Ductile Iron Steering Knuckle Casting

Rozmerová metrológia

Zeiss Coordinate Measuring Machine (CMM) prepojený priamo s 3D CAD kontrolnými postupmi.

Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT)

Röntgenová rádiografia a kontrola magnetických častíc (MPI) sú k dispozícii pre bezpečnostné-časti s kritickým tlakom.

Ductile Iron Bearing Cap Casting
Ductile Iron Pulley Hub Casting

Dokumentácia

Zariadenie certifikované podľa ISO 9001:2015; Správy o skúške materiálu (MTR) podľa EN 10204 3.1 dodávané s každou výrobnou sériou.

 

Ductile Iron Guide Bracket Casting

 

Žiadosť o cenovú ponuku

Ak chcete získať kompletný technický prehľad a cenovú ponuku do 24 hodín, odošlite nasledujúce technické súbory:


2D kresba:Formát PDF s uvedením kritických funkčných rozmerov, geometrických tolerancií, popisov povrchovej úpravy a prídavkov na obrábanie.


3D CAD model:STEP, IGES alebo Parasolid formát.


Špecifikácia materiálu:Presná norma ASTM alebo EN (napr. ASTM A536 65-45-12).


Podrobnosti o objeme:Odhadovaný ročný objem (EAV) a cieľové veľkosti dávok.


Očakávania kvality:Požadované úrovne kontroly NDT (napr. parametre tlakovej skúšky, trieda akceptácie röntgenových lúčov) alebo špecifické potreby kontroly treťou stranou (TPI).

 

 

FAQ

 

Otázka: Aká je primárna výhoda investičného liatia z tvárnej liatiny pred liatím do piesku?

Odpoveď: Investičné liatie odstraňuje nesúlad deliacej čiary, umožňuje komplexnú vnútornú geometriu bez zostáv jadra s viacerými časťami, dosahuje vynikajúce povrchové úpravy (Ra 3,2 – 6,3 µm) a zachováva prísnejšie rozmerové limity, čím sa výrazne skracuje následný CNC obrábací materiál a čas cyklu.

Otázka: Ako zabránite pórovitosti zmršťovania v hrubostenných profiloch z tvárnej liatiny?

Odpoveď: Softvér na simuláciu tuhnutia ProCAST nasadzujeme počas počiatočnej fázy návrhu nástrojov na analýzu teplotných gradientov, čím sa zabezpečí správne smerové tuhnutie smerom k určeným stúpačkám namiesto zón funkčných komponentov.

Otázka: Aký je váš štandardný čas na vývoj nástrojov a počiatočné dodanie vzorky?

Odpoveď: Výroba nástrojov a vzorky prvého článku (FAS) zvyčajne vyžadujú 3 až 4 týždne po nakreslení a odhlásení 3D modelu-. Sériová výroba sa vo všeobecnosti pohybuje od 4 do 6 týždňov v závislosti od objemu a zložitosti tepelného spracovania.

Tu nájdete profesionálnych výrobcov a dodávateľov odliatkov z tvárnej liatiny v Číne. Neváhajte a kúpte si vysoko kvalitný investičný odliatok z tvárnej liatiny za konkurencieschopnú cenu z našej továrne. Pre prispôsobené služby nás teraz kontaktujte.

montáž pripravený odliatok, casting držiak, odlievanie konzol priemyselných strojov