Mosadzné investičné odlievanie je presný výrobný proces, ktorý ponúka vysoko kvalitné a podrobné komponenty s vynikajúcimi povrchovými povrchmi. Ako skúsený dodávateľ mosadzných investícií chápem kľúčovú úlohu, ktorú parametre procesov zohrávajú pri zabezpečovaní úspechu každého projektu obsadenia. V tomto blogu sa podelím o niekoľko poznatkov o tom, ako efektívne upraviť tieto parametre.
Pochopenie základov mosadzných investícií obsadenia
Predtým, ako sa ponoríte do úpravy parametrov, je nevyhnutné mať solídne porozumenie procesu mosadzného investovania. Začína sa vytvorením voskového vzoru požadovanej časti. Tento voskový vzor je potom potiahnutý keramickou škrupinou pomocou viacnásobných ponorenia a štukových krokov. Akonáhle je škrupina zatvrdnutá, vosk sa roztopí a ponecháva dutinu v tvare časti. Do tejto dutiny sa potom naleje roztavená mosadz a po ochladení a tuhosti sa keramická škrupina odstráni, aby sa odhalilo konečné odlievanie.
Kľúčové parametre procesu a ich úpravy
Parametre vstrekovania vosku
- Teplota: Teplota vosku počas vstrekovania je kritická. Ak je vosk príliš chladný, nemusí správne prúdiť do všetkých detailov formy, čo má za následok neúplné odliatky. Na druhej strane, ak je príliš horúco, vosk môže deformovať alebo spôsobiť vzduchové bubliny. Spravidla by sa pri väčšine aplikácií na odlievanie mosadzných investícií mala teplota vstrekovania vosku udržiavať medzi 45 - 55 ° C. Na úpravu teploty používame systémy kontroly presnej teploty. Ak odliatky vykazujú príznaky neúplnej výplne, postupne zvyšujeme teplotu vosku v malých prírastkoch (napr. 1 - 2 ° C) a pozorujeme výsledky.
- Tlak: Tlak vstrekovania vosku ovplyvňuje hustotu a kvalitu vzoru vosku. Nedostatočný tlak môže viesť k tenkým alebo neúplným vzorom, zatiaľ čo nadmerný tlak môže spôsobiť blesk alebo poškodenie formy. Ideálny vstrekovací tlak sa zvyčajne pohybuje od 30 do 60 barov, v závislosti od zložitosti časti. Pri nastavovaní tlaku začíname s spodným koncom rozsahu pre jednoduché časti a postupne ho zvyšujeme pre zložitejšie vzory. Po každej úprave pozorne sledujeme kvalitu vzoru.
Parametre výstavby škrupiny
- Kalová viskozita: Viskozita keramického kalu používaného pri budovaní škrupiny určuje, ako dobre natiera voskový vzor. Kápa s nízkou viskozitou nemusí poskytnúť dostatočnú hrúbku, zatiaľ čo suspenzia s vysokou viskozitou môže viesť k nerovnomernému povlaku. Pravidelne merame viskozitu kalu pomocou viskúry. Ak sú škrupiny príliš tenké alebo majú zlú povrchovú úpravu, zvyšujeme viskozitu kalu pridaním viac žiaruvzdorného prášku. Naopak, ak je povlak príliš silný alebo existujú príznaky kvapkania, znižujeme viskozitu pridaním malého množstva rozpúšťadla.
- Čas sušenia: Správne sušenie každej vrstvy keramického plášťa je nevyhnutné na zabezpečenie jeho pevnosti a integrity. Čas sušenia závisí od faktorov, ako je typ suspenzie, vlhkosť životného prostredia a hrúbka vrstvy. Prvých pár vrstiev zvyčajne vyžaduje kratšie časy sušenia (okolo 30 - 60 minút), zatiaľ čo neskoršie vrstvy môžu potrebovať 2 - 4 hodiny. Na udržanie stabilnej úrovne vlhkosti (približne 40 - 60%) používame počas procesu sušenia stabilnú úroveň vlhkosti (približne 40 - 60%). Ak škrupiny praskajú alebo delaminátujú, možno budeme musieť zvýšiť čas sušenia alebo upraviť vlhkosť.
Parametre topenia a nalievania
- Teplota topenia: Teplota topenia mosadze ovplyvňuje jej plynulosť a chemické zloženie. Pre najbežnejšie mosadzné zliatiny používané pri odliatku investícií je teplota topenia okolo 900 - 950 ° C. Ak majú odliatky zlú povrchovú úpravu alebo pórovitosť, mohlo by to znamenať, že mosadz sa neroztopil pri správnej teplote. Na presne sledovanie teploty topenia používame termočlánky. Ak je to potrebné, nastavíme vstupný vstup do pece, aby sme zvýšili alebo znížili teplotu.
- Nalievanie rýchlosti: Rýchlosť, akou sa roztavená mosadz naleje do formy škrupiny, je rozhodujúca. Pomalá rýchlosť liatia môže spôsobiť, že mosadz sa pred naplnením celej formy stuhne, čo má za následok neúplné odliatky. Na druhej strane rýchla rýchlosť nalievania môže spôsobiť turbulencie a zaviesť vzduchové bubliny. Používame nalievacie systémy s nastaviteľnými prietokovými rýchlosťami. Pre malé a jednoduché časti môže stačiť pomalšia rýchlosť liatia (okolo 1 - 2 kg/s), zatiaľ čo pre väčšie a zložitejšie časti môže byť potrebná rýchlejšia rýchlosť (až 5 kg/s).
Prípadové štúdie: Uplatňovanie úprav parametrov
Pozrime sa na niektoré skutočné príklady sveta o tom, ako úpravy parametrov zlepšili našu kvalitu obsadenia.
Odliatky mosadzného obežného kolesa
Odliatky mosadzného obežného kolesasú komplexné časti s mnohými tenkými čepeľami. V jednom projekte sme sa vyskytli problémy s neúplnou plnením tipov na čepeľ. Po analýze procesu sme zistili, že teplota vstrekovania vosku bola mierne príliš nízka a rýchlosť nalievania bola príliš pomalá. Zvýšili sme teplotu vstrekovania vosku o 3 ° C a zvýšili sme rýchlosť liatia z 1 kg/s na 2 kg/s. Tieto úpravy viedli k úplným a vysokým kvalitným odliatkám obežného kolesa.
Mosadzné odlievanie
Mosadzné odlievanieVyžaduje hladký povrch povrchu a presnú rozmerovú presnosť. Všimli sme si, že niektoré kĺbové odliatky mali drsnosť povrchu a rozmerové variácie. Upravením viskozity suspenzie počas budovania škrupiny a mierne zvýšením teploty topenia mosadze sa nám podarilo zlepšiť povrchovú úpravu a znížiť rozmerové chyby.
Odliatky mosadze
Odliatky mosadzePotrebujete únik - dôkaz a mať dobré mechanické vlastnosti. V konkrétnej dávke sme čelili problémom s pórovitosťou v telách ventilov. Mali sme podozrenie, že čas sušenia škrupiny je nedostatočný, čo viedlo k zachytenej vlhkosti v škrupine. Predĺžili sme čas sušenia pre každú vrstvu o 30 minút a tiež sme upravili teplotu liatia, aby sa zabezpečila lepšia plynulosť. To vyriešilo problém pórovitosti a zlepšilo celkovú kvalitu odliatkov ventilu.
Kontrola kvality a monitorovanie
Parametre nastavenia procesu nie sú jednou časovou úlohou. Na zabezpečenie konzistentných výsledkov je nevyhnutná nepretržitá kontrola kvality a monitorovanie. Používame rôzne metódy kontroly, vrátane vizuálnej kontroly, rozmerového merania pomocou súradnicových meracích strojov (CMM) a deštruktívneho testovania, ako je X - lúč a ultrazvukové testovanie. Pravidelným zhromažďovaním údajov o kvalite obsadení a parametroch procesov môžeme identifikovať trendy a vykonať proaktívne úpravy, aby sme zabránili problémom s kvalitou.
Záver
Parametre nastavenia procesu v mosadzných investičných odliatkoch je zložitá, ale nevyhnutná úloha na dosiahnutie vysokokvalitných odliatkov. Ako dodávateľ mosadzných investícií sa neustále učíme a zlepšujeme naše procesy. Pochopením kľúčových parametrov, presným úpravám založeným na skutočných svetových pozorovaniach a implementáciou prísnych opatrení na kontrolu kvality môžeme zabezpečiť, aby naši zákazníci dostali to najlepšie - kvalitné mosadzné odliatky.
Ak potrebujete vysoko kvalitné mosadzné investičné odliatky, pozývame vás, aby ste nás kontaktovali na diskusiu o obstarávaní. Náš tím expertov je pripravený spolupracovať s vami, aby splnil vaše konkrétne požiadavky a poskytol vám najlepšie riešenia obsadenia.
Odkazy
- Campbell, J. (2003). Odliatky. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson.
- Príručka kovov: Casting. ASM International.